當連鑄設備在工作過(guò)程中出現故障之后，通常是由故障診斷專(zhuān)家進(jìn)行診斷，但這往往只是根據經(jīng)驗對連鑄設備的故障予以判斷，存在模糊性的特點(diǎn)。事實(shí)上，引起一個(gè)故障的原因可能有很多，還是要以故障診斷系統的結果為主。
  為了進(jìn)一步確定連鑄設備的故障原因，可以采用故障診斷系統對連鑄線(xiàn)設備故障知識進(jìn)行描述。以它的泄漏問(wèn)題來(lái)說(shuō)，肯定與連鑄設備的密封有著(zhù)密切關(guān)聯(lián)。
  經(jīng)過(guò)分析連鑄設備密封的機理與影響泄漏量的一些因素，可以確定密封的宏觀(guān)機理是，間隙兩端壓差所引起的推力不應大于液層間的內摩擦力；而平面間隙和柱狀環(huán)形間隙的泄漏量與間隙大小的三次方成正比，與壓力差成正比，與粘度及間隙長(cháng)度成反比。

  當連鑄機中間隙密封及密封圈只起部分作用的時(shí)候，密封與泄漏量的關(guān)系就是這樣的。而當其采用設計與安裝較理想的0型密封圈時(shí)，運動(dòng)密封固的泄漏量與直線(xiàn)運動(dòng)速度的平方成正比，與密封圈硬度有關(guān)的函數成反比。
  如果連鑄設備中存在相對運動(dòng)，那么密封圈接觸處產(chǎn)生回形小區，油進(jìn)入小區變成高壓區而推開(kāi)密封圈，才會(huì )造成泄漏?？梢?jiàn)，設備泄漏量的相關(guān)函數是很復雜的。
  為了有效的防治連鑄設備發(fā)生泄漏等故障，必須要掌握其相關(guān)知識，并在此基礎上進(jìn)行進(jìn)一步研究實(shí)驗，準備充分的理論基礎。