利用連鑄機進(jìn)行工件連鑄的時(shí)候，由于技術(shù)還沒(méi)有達到十分完美的狀態(tài)，因此操作過(guò)程中還是有很多事項需要多加注意，這樣才能確保連鑄得到的產(chǎn)品質(zhì)量、性能等達標。
  在連鑄過(guò)程中，鋼水在結晶器內形成坯殼環(huán)節的時(shí)候，由于初始坯殼是在鋼液與保護渣交界之處開(kāi)始形成的,所以必須要做到隔絕空氣，防止鋼水二次氧化的作用。
  其次，連鑄的時(shí)候保護渣會(huì )隨著(zhù)結晶器的振動(dòng)，從彎月面處流入結晶器和坯殼的氣隙中。再加上結晶器的冷卻作用，熔渣會(huì )形成凝固的渣皮。隨著(zhù)速度的提高，鋼水與結晶器壁的熱交換加強，坯殼表面升溫，此時(shí)的保護渣層被加熱而形成熔融狀態(tài)的渣膜，可以用來(lái)潤滑鑄坯坯殼與結晶器壁。

  在連鑄機結晶器上部，由于坯殼緊貼結晶器壁而受到急劇冷卻，而下部也因坯殼的收縮產(chǎn)生的氣隙，導致熱阻增加而導出熱量減少。此時(shí)恰好渣膜均勻地填充其中，從而既減少了結晶器上部的熱傳導，又加速了結晶器下部的熱傳導，促進(jìn)坯殼的均勻生。
  隨著(zhù)連鑄工藝中拉坯連續進(jìn)行，保護渣不斷地被帶出結晶器，為保證連續澆注就必須不斷地分批向結晶器內添加相應量的保護渣，否則容易引發(fā)一系列不良現象，但還需提醒大家，添加保護渣時(shí)要做到勤加、少加。
  其實(shí)從上述幾點(diǎn)來(lái)看，我國的連鑄技術(shù)和國外相比還有一定的差距，主要體現在液壓系統、電氣控制系統；技術(shù)資源的有效整合；連鑄機設備及其應用軟件等等，這些方面的差距有待進(jìn)盡快縮小。